可以将粉末涂料分为几大类
作者:admin 日期:2009-10-21
它有两大类:热塑性粉末涂料(PE)和热固性粉末涂料。 涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。 其特性有: 该产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合国家环保法的要求。 原材料利用率高,一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末,其过喷的粉末可回收利用,最高的利用率甚至能达99%以上。 涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。 被涂物前处理后, 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产效率高, 可降低成本。
关于粉末涂料的保管和取用方法
作者:admin 日期:2009-10-21
4、避免皮肤的长期接触,附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净,切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全 l、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严,但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素,一定会达到理想的满意效果。美术型粉末喷涂施工要求: 美术型粉末,具有美观,立体感强,装饰性效果奸等特点,但对其施工工艺要求严格。 2、避免涂装机无端放电现象 3、喷粉室内,浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下,避免粉尘着火爆炸的危险。 (1)喷粉时输入气压不宜太大,一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高,一般控制在60-70Kv左右。电压太高,会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。 粉末涂料的保管和取用 1、远离火源、避免日光直接照射,应置于通风良好,温度在35℃以下场所。 2、避免存放在易受水,有机溶剂,油和其它材料污染的场所。 3、粉末涂料用后勿随意露于空气中,应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。 (2)喷粉要注意保证涂膜的厚度,一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹,涂膜薄则花纹不明显,而且花纹也小,同时会出现麻点露底等缺陷 (3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹,同时因固化不彻底机械性能也大大下降。 另外,因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性,用回收粉末再喷后,其花纹会发生变小或不明显的变化,故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。
为什么粉末涂料不吸向工件
作者:admin 日期:2009-10-21
粉末涂料不吸向工件: 产生原因都为无高压或接地不良,应检查清洗喷枪,调整电压,清理所有接地点,工件夹具清理等。工件上粉量不足: 产生主要原因为喷枪出粉量不足,供粉管道受阻,应调整气压,清理或调整供粉系统,疏通管道。 涂膜除着力和机械强度不足: 主要产生原因为固化温度不足或时间过短,或表面处理不当,或涂膜过厚,或严重烘烤过度,应严格控制技术指标所规定固化温度和时间,即工件达到固化所需温度和时间,涂膜上有异物: 产生主要原因为喷枪、喷涂室或回收系统以及涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当,应搞好环境卫生,保持清洁,严格检查预处理工作质量。并注意涂层厚度。 涂膜光泽不足或褪色: 产生主要原因为烘烤时间过长,温度过高,或有其它溶剂气体,应缩短时间,调整温度,消除外部气体。 涂膜有缩孔、针孔: 产生主要原因为表面处理不当,除油不净,或气源受污染,压缩空气除油不彻底,应检查、纠正工件表面处理,使之干燥清洁,经常排放油水分离器的放水阀或设多级油水分离器,操作区内不应有溶剂气体。
在储存粉末涂料时要注意的事项
作者:admin 日期:2009-10-21
它可以有两种方式:第一、机械法:是用喷砂(喷丸)方式将表面锈斑等去除。第二、化学法:是化学溶剂,将锈、油等去除,在表面经处理后,还将进行磷化处理,使表面有抗腐蚀性和增加涂层的附着力。喷粉施工 粉末在供粉桶的流化床上,由压缩空气送到喷枪,在经喷枪40-60KV的高压静电下,喷向工件表面,吸附在表面上,被吸有粉末的工件,再经过180℃烘箱中烘烤保温15-20分钟左右,粉末即被固化形成高性能的涂膜。回收 粉末喷在工件上,而落在喷台上的粉末是可以回收,这也是它比溶剂型涂料更优越的一大特点。粉末经回收后,总体使用率大体在96%以上。储存方式 粉末涂料是热固性的,也就要求它必须在密封,避免阳光直晒的地方,30℃以下,通风良好的环境下,避免受水、油、有机溶剂及其它涂料,杂色等污染。再则,粉末包装箱必须置于栈板上以隔离地面。前处理(表面预处理) 表面前处理是将附着在被涂工件表面的锈斑,油脂去除,粉末涂料喷涂及储存注意事项使用注意事项施工前必须保证 1、粉末不受潮、结块。 2、被涂工件表面必须没有污染物,无油、无水且磷化合格。 3、喷枪内,供粉桶内必须不被其它杂色干扰而混粉。 4、供喷枪用的压缩空气必须保持无油无水、无杂质。 5、喷粉现场无挥发性熔剂。 6、工件与接地应有良接触。施工中必须保证 1、稳定的高压输出;2、稳定的气流量;3、喷涂厚度要均匀。
在使用粉末涂料时要注意哪些
作者:admin 日期:2009-10-21
注意事项:工艺: ⒈设备状况良好,接地良好,压缩空气及气路无油; ⒉不同厂家的产品或不同产品之间可能要有干扰,换线时一定要彻底清理干净;粉末涂料 ⒊不同产品喷涂厚度略有不同,平光粉厚度宜50~80微米,纹理粉厚度宜60~90微米,特殊品种当根据具体情况而定; ⒋较厚重工件热容较大,升温较慢需相应延长烘烤时间,固化条件中固化温度是指工件的温度;特殊产品:⒈聚酯/TGIC产品,由于含有TGIC,有些人接触会有皮肤过敏反应,应停止接触或更好的防护; ⒉对于金属色粉末涂料更应注意爆炸危险,电压要尽量调低,除尘设备要运转良好; ⒊有些产品如黄色、桔红色等可能含有重金属,不能应用于玩具及与食品接触的产品。如有此类应用请事先提出。 ⒌保证工件洁净,保持环境整洁; ⒍应保证工件无漏点以防锈蚀、缩短使用寿命。安全: ⒈喷室应有良好的除尘回收装置,作业时不应动用明火; ⒉操作人员应配备必要的防护装备如防尘口罩,工作服,工作帽,手套等。 粉末涂料特点和使用当中的注意事项: 粉末涂料是一种环保型涂料,它无溶剂挥发,可回收,几乎可以100%利用。一次成膜,涂膜厚度可以任意掌握,使用方便。涂膜强度高,防护性好,使用寿命长。不易燃,大大降低了火灾隐患。主要材料是无毒的,除特殊产品外,粉末涂料对人体是无害的。
建筑涂料与粉未涂料的差别
作者:admin 日期:2009-03-26
一般将用于建筑物内墙、外墙、顶棚及地面的涂料称为建筑涂料。涂料是指应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称。建筑涂料是涂料中的一个重要类别。
建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能。各种功能所占的比重因使用目的不同而不尽相同。装饰功能是通过建筑物的美化来提高它的外观价值的功能。主要包括平面色彩、图案及光泽方面的构思设计及立体花纹的构思设计。但要与建筑物本身的造型和基材本身的大小和形状相配合,才能充分的发挥出来。保护功能是指保护建筑物不受环境的影响和破坏的功能。不同种类的被保护体对保护功能要求的内容也各不相同。如室内与室外涂装所要求达到的指标差别就很大。有的建筑物对防霉、防火、保温隔热、耐腐蚀等有特殊要求。居住性改进功能主要是对室内涂装而言,就是有助于改进居住环境的功能,如隔音性、吸音性、防结露性等
一定要注意粉未涂料的成分有哪些
作者:admin 日期:2009-03-26
涂料及各种有机溶剂里都含有苯。苯是一种无色具有特殊芳香气味的液体,所以专家们把它称为“芳香杀手”。
据介绍,苯化合物已经被世界卫生组织确定为强烈致癌物质。人在短时间内吸收高浓度的甲苯、二甲苯时,会出现中枢神经系统麻醉的症状,轻者头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力、意识模糊,严重的会出现昏迷,以致呼吸、循环衰竭而死亡。苯主要对皮肤、眼睛和上呼吸道有刺激作用,经常接触苯,皮肤可因脱脂而变干燥,脱屑,有的出现过敏性湿疹。
美国专家进行的流行病学调查显示,在接触油漆的工人中,早老性痴呆病率显著升高。而且近些年来很多劳动卫生学资料表明:长期接触苯系混合物的工人中,再生障碍性贫血罹患率较高。
据介绍,室内用涂料主要分为水性涂料和溶剂性涂料两种。产生污染的主要是溶剂性涂料,而使用环保的水性涂料便可以完全免除对涂料污染的担忧。中国涂料工业协会专家认为,任何溶剂性涂料都会含有50%或以上的有机溶剂。
Tags: 粉未涂料
会咬底的粉末涂料情况要怎么处理
作者:admin 日期:2009-03-18
2、问题原因:
(1)底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化,引起咬底。 (2)刷涂面漆时操作不迅速,反复刷涂次数过多则产生咬底现象。 (3)对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前,一旦与强溶剂相遇,底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆,面漆使用硝基漆,则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起,并与原附着基层分开。 (4)前一道涂层固化剂用量不够,交联不充分; (5)前后两遍涂层不配套。
3、解决对策:
(1)应待底层涂料完全干透后,再刷涂面层涂料。 (2)刷涂溶剂性的涂料时,要技术熟练、操作准确、迅速,防止反复刷涂。 (3)底层涂料和面层涂料应配套使用。 (4)对于严重的咬底现象,需将涂层全部铲除干净,待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。






